ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో రెండు సాధారణ పద్ధతులు, ప్రతి ఒక్కటి కార్యాచరణ విధానం, అప్లికేషన్ స్కోప్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరంగా విభిన్న వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం రెండు పద్ధతుల లక్షణాలను సరిపోల్చడం, వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు విశ్లేషించడం ద్వారా తగిన ఫోర్జింగ్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఒక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
1. డై ఫోర్జింగ్ తెరవండి
ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది సరళమైన, సాధారణ-ప్రయోజన సాధనాలను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌కు నేరుగా వర్తించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది లేదా పదార్థాన్ని వికృతీకరించడానికి మరియు నకిలీ ముక్క యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు అంతర్గత నాణ్యతను సాధించడానికి ఫోర్జింగ్ పరికరాల ఎగువ మరియు దిగువ అన్విల్స్ మధ్య ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పరికరాలలో సాధారణంగా నకిలీ సుత్తులు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు ఉంటాయి. ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో అప్‌సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్ అవుట్, పంచింగ్, కటింగ్ మరియు బెండింగ్ ఉన్నాయి మరియు ఇది సాధారణంగా హాట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నిక్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు:
- అధిక వశ్యత: 100 కిలోల కంటే తక్కువ బరువున్న చిన్న భాగాల నుండి 300 టన్నులకు మించిన భారీ భాగాల వరకు వివిధ ఆకారాలు మరియు బరువు శ్రేణుల ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- తక్కువ పరికరాల అవసరాలు: సాధారణ, సాధారణ-ప్రయోజన సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు పరికరాల టన్నుల అవసరాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి. ఇది చిన్న ఉత్పత్తి చక్రాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది అత్యవసర లేదా చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు:
- తక్కువ సామర్థ్యం: క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం కష్టమవుతుంది.
- పరిమిత ఆకారం మరియు ఖచ్చితత్వం: నకిలీ భాగాలు సాధారణంగా ఆకృతిలో సరళంగా ఉంటాయి, తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యతతో ఉంటాయి.
- అధిక శ్రమ తీవ్రత: నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అవసరం, మరియు ప్రక్రియలో యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ సాధించడం సవాలుగా ఉంది.
2. క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్
క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో వర్క్‌పీస్ ప్రత్యేకమైన ఫోర్జింగ్ పరికరాలపై డై ద్వారా ఆకృతి చేయబడుతుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉపయోగించిన పరికరాలలో ఫోర్జింగ్ సుత్తులు, క్రాంక్ ప్రెస్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక యంత్రాలు ఉన్నాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ప్రీ-ఫోర్జింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి, మరియు డైస్‌లు అధిక సామర్థ్యంతో సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి.
ప్రయోజనాలు:
- అధిక సామర్థ్యం: డై కేవిటీలో మెటల్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది కాబట్టి, కావలసిన ఆకృతిని త్వరగా పొందవచ్చు, ఇది వేగవంతమైన ఉత్పత్తి రేటుకు దారితీస్తుంది.
- సంక్లిష్ట ఆకారాలు: క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సహేతుకమైన లోహ ప్రవాహ నమూనాలతో సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, భాగాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
- మెటీరియల్ పొదుపు: ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు తక్కువ మ్యాచింగ్ భత్యం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు తదుపరి కట్టింగ్ పని మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి, ఇది మెటీరియల్ పొదుపుకు దారితీస్తుంది.
ప్రతికూలతలు:
- అధిక సామగ్రి ఖర్చులు: ఫోర్జింగ్ డైస్ యొక్క తయారీ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలలో పెట్టుబడి ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ కంటే పెద్దది.
- బరువు పరిమితులు: చాలా ఫోర్జింగ్ పరికరాల సామర్థ్య పరిమితుల కారణంగా, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా 70 కిలోల కంటే తక్కువ బరువుకు పరిమితం చేయబడతాయి.
3. ముగింపు
సారాంశంలో, ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది చిన్న-బ్యాచ్, సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద లేదా సాధారణ-ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌ల తయారీకి అనువైనది. మరోవైపు, కాంప్లెక్స్-ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరింత సరైనది. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు మెటీరియల్ పొదుపులను అందిస్తుంది. ఫోర్జింగ్‌ల ఆకృతి, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి స్థాయి ఆధారంగా సరైన ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వలన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2024
