రీమర్ ప్రధానంగా వ్యాసంలో వంపు మరియు తగ్గింపుకు గురయ్యే నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి డ్రిల్లింగ్ ఫార్మేషన్‌లలో వంపు మరియు వ్యాసంలో తగ్గింపు, దాని ప్రత్యేక అప్లికేషన్ విలువను ప్రదర్శిస్తుంది. ,
ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు, ఎక్స్పాండర్లు లేదా రీమర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, చమురు డ్రిల్లింగ్ ఇంజనీరింగ్‌లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు బోర్‌హోల్‌ను విస్తరించడం వారి ప్రధాన విధి. డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్ద వ్యాసంతో డ్రిల్ స్ట్రింగ్ మధ్యలో వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఎగువ రీమర్ ఏకకాలంలో బోర్‌హోల్‌ను విస్తరిస్తుంది మరియు బావిని మరమ్మతు చేస్తుందని వారు నిర్ధారిస్తారు. ఈ సాధనం యొక్క రూపకల్పన డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడే లిథాలజీలో మార్పులు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులు వంటి వివిధ సంక్లిష్ట పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు అందువల్ల నిర్దిష్ట సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
వర్తించే భూభాగం: రీమర్ ముఖ్యంగా వంపు మరియు వ్యాసం తగ్గింపుకు గురయ్యే నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట భౌగోళిక నిర్మాణం కారణంగా, ఈ నిర్మాణాలు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో వెల్‌బోర్ వంపు లేదా వ్యాసం మార్పులకు గురవుతాయి. ఐ ఎక్స్‌పాండర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, వెల్‌బోర్ వ్యాసం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూ, వెల్‌బోర్ వంపును సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ యొక్క భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సాంకేతిక లక్షణాలు:
హైడ్రాలిక్ రీమర్: ఉదాహరణకు, అల్ట్రా డీప్ వెల్స్‌లో షెంగ్లీ హైడ్రాలిక్ రీమర్‌ని ఉపయోగించడం వలన అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తక్కువ డ్రిల్లింగ్ ప్రెజర్, చిన్న స్థానభ్రంశం మరియు ఎంపిక వంటి చర్యలను అనుసరించడం ద్వారా మృదువైన మరియు గట్టి రాతి నిర్మాణాలను ప్రత్యామ్నాయంగా చేయడం వంటి నిర్మాణ ఇబ్బందులను విజయవంతంగా పరిష్కరించారు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సీలింగ్ భాగాలు, కంటి ఎక్స్పాండర్ నిర్మాణం యొక్క మృదువైన పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.
కొత్త రకం రీమర్: పెట్రోలియం పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, కుక్క కాళ్లు, కీవేలు మరియు తగ్గిన వ్యాసాలు వంటి లోతైన మరియు అతి లోతైన బావుల్లోని సంక్లిష్ట పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడానికి కొత్త రకం ఐ ఎక్స్‌పాండర్‌ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అవసరం అయింది. ఈ కొత్త రకాల ఐ ఎక్స్పాండర్లు సాధారణంగా అధిక మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి మరియు లోతైన బావి డ్రిల్లింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.
డ్రిల్లింగ్ రీమర్: హాలిబర్టన్ యొక్క TDReam™ వంటివి. డ్రిల్లింగ్ రీమర్ బోర్హోల్ పొడవును 3 అడుగుల దిగువకు తగ్గిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ సమయం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ సాధనం యొక్క రూపకల్పన అదనపు ట్రిప్పింగ్ దశల అవసరం లేకుండా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో బోర్హోల్ యొక్క ప్రత్యక్ష విస్తరణకు అనుమతిస్తుంది, తద్వారా పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2024
