ఫోర్జింగ్ మెథడ్స్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు అప్లికేషన్ స్కోప్

ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మెటల్ బిల్లెట్‌ల ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ఫోర్జింగ్‌లను పొందడం. ఉపయోగించిన వివిధ సాధనాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఏర్పరిచే యంత్రాంగాల ప్రకారం, నకిలీ పద్ధతులను అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒక్కొక్కటి దాని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ పరిధిని కలిగి ఉంటాయి.

ఎల్నకిలీ పద్ధతుల వర్గీకరణ

1.ఉపయోగించిన సాధనాలు మరియు ప్రక్రియల ద్వారా వర్గీకరించబడిన ఓపెన్ ఫోర్జింగ్:

u ఓపెన్ ఫోర్జింగ్: సుత్తులు, అన్విల్స్ మరియు టైప్ అన్విల్స్ వంటి సాధారణ సాధనాలను ఉపయోగించడం లేదా బిల్లెట్‌ను వికృతీకరించడానికి మరియు కావలసిన ఫోర్జింగ్‌ను పొందడానికి ఫోర్జింగ్ పరికరాల ఎగువ మరియు దిగువ అన్విల్స్ మధ్య నేరుగా బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించడం. ఉచిత ఫోర్జింగ్ అనేది పెద్ద మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఉత్పత్తి ఆపరేటర్లు బాగా ప్రభావితం చేస్తారు. ఇది సింగిల్ ముక్కలు, చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

u డై ఫోర్జింగ్: బిల్లెట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతితో ఒక అచ్చులో ఉంచండి మరియు బిల్లెట్‌ను అచ్చు లోపల కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చడానికి ఫోర్జింగ్ సుత్తులు, ప్రెజర్ స్లైడర్‌లు లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల వంటి పరికరాల ద్వారా ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. ఫోర్జింగ్ భత్యం చిన్నది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంతర్గత నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్‌ను ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్, అలాగే హాట్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

u స్పెషల్ ఫోర్జింగ్: రోల్ ఫోర్జింగ్, క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్, లిక్విడ్ ఫోర్జింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక పరికరాలు లేదా ఫోర్జింగ్ కోసం ప్రత్యేక ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం. ఈ ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు నిర్దిష్ట ప్రత్యేక ఆకారాలు లేదా పనితీరు అవసరాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి బాగా మెరుగుపడతాయి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నకిలీ నాణ్యత.

2. ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడిన హాట్ ఫోర్జింగ్:

u హాట్ ఫోర్జింగ్: లోహానికి మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్, సులువుగా ఏర్పడటం మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత మంచి మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను అందించడం కోసం సాధారణంగా 900 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేడి ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఫోర్జింగ్ జరుగుతుంది.

u వార్మ్ ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్ అనేది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో జరుగుతుంది కానీ గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మధ్య ఉంటుంది. ఇది హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ వంటివి, హాట్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ సమస్యలను నివారిస్తాయి.

u కోల్డ్ ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా అంతకంటే తక్కువ వద్ద జరుగుతుంది, ప్రధానంగా అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక ఉపరితల నాణ్యత గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ అధిక వైకల్య నిరోధకత మరియు పరికరాలు మరియు అచ్చులకు అధిక అవసరాలు ఉంటాయి.

ఎల్అప్లికేషన్ పరిధి

ఫోర్జింగ్ పద్ధతి మెకానికల్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు, ఆయుధాలు, పెట్రోకెమికల్స్ మొదలైన వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. షాఫ్ట్ భాగాలు, రాడ్ భాగాలు, గేర్లు, స్ప్లైన్‌లు, కాలర్లు, స్ప్రాకెట్‌లు, రింగ్ వంటి వివిధ రకాల నకిలీ భాగాలు ఉన్నాయి. గేర్లు, అంచులు, కనెక్టింగ్ పిన్స్, లైనర్లు, రాకర్ చేతులు, ఫోర్క్ హెడ్‌లు, డక్టైల్ ఐరన్ ట్యూబ్‌లు, వాల్వ్ సీట్లు, రబ్బరు పట్టీలు, పిస్టన్ పిన్స్, క్రాంక్ స్లైడర్‌లు మొదలైనవి. నకిలీ భాగాలు అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం, ​​సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు బలమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనుకూలత, ఇది వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చగలదు.

సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు ప్రక్రియల ఆవిష్కరణతో, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ, ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ మరియు లిక్విడ్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ వంటి కొత్త ఫోర్జింగ్ పద్ధతుల ఆవిర్భావం ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని మరింత విస్తరించింది మరియు ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరిచింది.

ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించిన సాధనాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఏర్పాటు చేసే యంత్రాంగాల ఆధారంగా వివిధ రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి దాని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఆకారం, పరిమాణం, పనితీరు అవసరాలు మరియు భాగాల ఉత్పత్తి బ్యాచ్ వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన నకిలీ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.