షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత సమస్యలు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు

నాణ్యత సమస్యల కారణాలను కనుగొనడం: షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను అర్థం చేసుకోవడానికి, మెకానికల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యల కారణాలను మొదట అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

ప్రాసెస్ సిస్టమ్ లోపం. మెషిన్ గేర్‌లకు మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఏర్పాటు చేయడం వంటి మ్యాచింగ్ కోసం సుమారు పద్ధతులను ఉపయోగించడం ప్రధాన కారణం. 2) వర్క్‌పీస్ బిగింపు లోపం. అసంతృప్త స్థాన పద్ధతులు, పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్‌లు మరియు డిజైన్ బెంచ్‌మార్క్‌ల మధ్య తప్పుగా అమర్చడం మొదలైనవి. 3) ఫిక్చర్‌ల తయారీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు, అలాగే ఫిక్చర్ వేర్ మరియు కన్నీటి వలన ఏర్పడే లోపాలు. 4) మెషిన్ టూల్ లోపం. మెషిన్ టూల్ సిస్టమ్ యొక్క వివిధ అంశాలలో కొన్ని లోపాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ లోపాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. 5) సాధనాల తయారీలో లోపాలు మరియు ఉపయోగం తర్వాత టూల్ ధరించడం వల్ల ఏర్పడే లోపాలు. 6) వర్క్‌పీస్ లోపం. షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఫ్రాక్చర్ కూడా ఆకారం, స్థానం మరియు పరిమాణం వంటి సహనాలను కలిగి ఉంటుంది. 7) శక్తి, వేడి మొదలైన వాటి ప్రభావం కారణంగా షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే లోపం. 8) కొలత లోపం. పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలను కొలిచే ప్రభావం వల్ల లోపాలు. 9) లోపాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క సరైన సాపేక్ష స్థానాలను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు శిధిలాలు, మెషిన్ టూల్స్ మరియు మానవ కారకాలను కొలవడం వంటి కారకాల వల్ల ఏర్పడే లోపాలు.

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: లోపం నివారణ మరియు దోష పరిహారం (లోపం తగ్గింపు పద్ధతి, దోష పరిహార పద్ధతి, లోపం సమూహ పద్ధతి, లోపం బదిలీ పద్ధతి, ఆన్-సైట్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి మరియు లోపం సగటు పద్ధతి). ఎర్రర్ ప్రివెన్షన్ టెక్నాలజీ: అసలైన లోపాన్ని నేరుగా తగ్గించండి. షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లను గుర్తించిన తర్వాత మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అసలైన దోష కారకాలను నేరుగా తొలగించడం లేదా తగ్గించడం ప్రధాన పద్ధతి. అసలు లోపం యొక్క బదిలీ: మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయని లేదా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కనిష్టంగా ప్రభావితం చేసే దిశకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అసలైన లోపాన్ని బదిలీ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది. అసలైన లోపాల యొక్క సమాన పంపిణీ: సమూహ సర్దుబాటును ఉపయోగించి, లోపాలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, అనగా వర్క్‌పీస్‌లు లోపాల పరిమాణం ప్రకారం సమూహం చేయబడతాయి. n సమూహాలుగా విభజించబడితే, ప్రతి సమూహ భాగాల లోపం 1/n ద్వారా తగ్గించబడుతుంది.

సారాంశంలో, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత సమస్యలు ప్రాసెస్, బిగింపు, మెషిన్ టూల్స్, కట్టింగ్ టూల్స్, వర్క్‌పీస్, మెజర్‌మెంట్ మరియు అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఎర్రర్‌లు మొదలైన అంశాలకు కారణమని చెప్పవచ్చు. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచే మార్గాలలో లోపం నివారణ మరియు దోష పరిహారాన్ని మెరుగుపరచడం వంటివి ఉన్నాయి. అసలైన లోపం, బదిలీ లోపం మరియు సగటు లోపాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఖచ్చితత్వం.