విండ్ టర్బైన్ జనరేటర్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు

1. స్మెల్టింగ్

ప్రధాన షాఫ్ట్ స్టీల్‌ను ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగించి కరిగించాలి, ఫర్నేస్ వెలుపల శుద్ధి చేయడం మరియు వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ చేయడం.

2. ఫోర్జింగ్

ప్రధాన షాఫ్ట్ నేరుగా ఉక్కు కడ్డీల నుండి నకిలీ చేయబడాలి. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క అక్షం మరియు కడ్డీ యొక్క మధ్య రేఖ మధ్య అమరిక సాధ్యమైనంతవరకు నిర్వహించబడాలి. ప్రధాన షాఫ్ట్‌లో కుదించే రంధ్రాలు, తీవ్రమైన విభజన లేదా ఇతర ముఖ్యమైన లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి కడ్డీకి రెండు చివర్లలో తగినంత మెటీరియల్ అలవెన్స్ అందించాలి. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క ఫోర్జింగ్ తగినంత సామర్థ్యంతో ఫోర్జింగ్ పరికరాలపై నిర్వహించబడాలి మరియు పూర్తి ఫోర్జింగ్ మరియు ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి 3.5 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

3.హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫోర్జింగ్ తర్వాత, ప్రధాన షాఫ్ట్ దాని నిర్మాణం మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధారణీకరణ వేడి చికిత్స చేయించుకోవాలి. ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ సమయంలో ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క వెల్డింగ్ అనుమతించబడదు.

4.రసాయన కూర్పు

సరఫరాదారు ప్రతి బ్యాచ్ లిక్విడ్ స్టీల్ కోసం మెల్ట్ విశ్లేషణను నిర్వహించాలి మరియు ఫలితాలు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉక్కులో హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) కోసం అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: హైడ్రోజన్ కంటెంట్ 2.0X10-6 మించకూడదు, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 3.0X10-5 మించకూడదు మరియు నైట్రోజన్ కంటెంట్ 1.0X10-4 మించకూడదు. కొనుగోలుదారు నుండి ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, సరఫరాదారు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క తుది ఉత్పత్తి విశ్లేషణను నిర్వహించాలి మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు ఒప్పందం లేదా క్రమంలో పేర్కొనబడాలి. సంబంధిత నిబంధనల ద్వారా పేర్కొన్నట్లయితే, తుది ఉత్పత్తి విశ్లేషణ కోసం అనుమతించదగిన పరిమితుల్లో వ్యత్యాసాలు అనుమతించబడతాయి.

5.మెకానికల్ లక్షణాలు

వినియోగదారు పేర్కొనకపోతే, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క మెకానికల్ లక్షణాలు సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. 42CrMoA మెయిన్ షాఫ్ట్ కోసం చార్పీ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ ఉష్ణోగ్రత -30°C, అయితే 34CrNiMoA మెయిన్ షాఫ్ట్ కోసం, ఇది -40°C. చార్పీ ప్రభావం శక్తి శోషణ మూడు నమూనాల అంకగణిత సగటు ఆధారంగా ధృవీకరించబడాలి, ఒక నమూనా నిర్దేశిత విలువ కంటే తక్కువ పరీక్ష ఫలితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ పేర్కొన్న విలువలో 70% కంటే తక్కువ కాదు.

6.కాఠిన్యం

ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క పనితీరు వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం యొక్క ఏకరూపత తనిఖీ చేయాలి. అదే ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై కాఠిన్యంలో వ్యత్యాసం 30HBW మించకూడదు.

7.నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ సాధారణ అవసరాలు

ప్రధాన షాఫ్ట్ దాని పనితీరు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే పగుళ్లు, తెల్లని మచ్చలు, సంకోచం రంధ్రాలు, మడత, తీవ్రమైన విభజన లేదా లోహేతర చేరికల యొక్క తీవ్రమైన సంచితం వంటి లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు. మధ్య రంధ్రాలతో ఉన్న ప్రధాన షాఫ్ట్‌ల కోసం, రంధ్రం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం తనిఖీ చేయబడాలి, ఇది శుభ్రంగా మరియు మరకలు, థర్మల్ స్పాలింగ్, రస్ట్, టూల్ శకలాలు, గ్రౌండింగ్ గుర్తులు, గీతలు లేదా స్పైరల్ ఫ్లో లైన్‌లు లేకుండా ఉండాలి. పదునైన కోణాలు లేదా అంచులు లేకుండా వివిధ వ్యాసాల మధ్య మృదువైన పరివర్తనాలు ఉండాలి. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన మలుపు తర్వాత, ప్రధాన షాఫ్ట్ 100% అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపును పొందాలి. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, అయస్కాంత కణ తనిఖీని మొత్తం బయటి ఉపరితలంపై మరియు రెండు ముగింపు ముఖాలపై నిర్వహించాలి.

8.ధాన్యం పరిమాణం

క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క సగటు ధాన్యం పరిమాణం 6.0 గ్రేడ్‌ల కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.