ఫోర్జింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టెంపర్ పెళుసుదనం

ఫోర్జింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టెంపర్ పెళుసుదనం ఉండటం వలన, అందుబాటులో ఉన్న టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు పరిమితంగా ఉంటాయి. టెంపరింగ్ సమయంలో పెళుసుదనం పెరగకుండా నిరోధించడానికి, ఈ రెండు ఉష్ణోగ్రత పరిధులను నివారించడం అవసరం, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. మొదటి రకం కోపము పెళుసుదనం. 200 మరియు 350 ℃ మధ్య టెంపరింగ్ సమయంలో సంభవించే మొదటి రకమైన టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపర్ పెళుసుదనం అని కూడా అంటారు. మొదటి రకం టెంపర్ పెళుసుదనం ఏర్పడి, టెంపరింగ్ కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడితే, పెళుసుదనాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని మళ్లీ పెంచవచ్చు. ఈ సమయంలో, 200-350 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంటే, ఈ పెళుసుదనం ఇకపై ఏర్పడదు. దీని నుండి, కోపము యొక్క మొదటి రకం తిరుగులేనిది అని చూడవచ్చు, కాబట్టి దీనిని తిరుగులేని కోపము అని కూడా అంటారు. రెండవ రకం కోపము పెళుసుదనం. రెండవ రకం నకిలీ గేర్‌లలో టెంపర్ పెళుసుదనం యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, 450 మరియు 650 ℃ మధ్య టెంపరింగ్ సమయంలో నెమ్మదిగా శీతలీకరణ సమయంలో పెళుసుదనాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత 450 మరియు 650 ℃ మధ్య పెళుసు డెవలప్‌మెంట్ జోన్ గుండా నెమ్మదిగా వెళుతుంది. పెళుసుదనాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత శీఘ్ర శీతలీకరణ పెళుసు అభివృద్ధి జోన్ గుండా వెళితే, అది పెళుసుదనానికి కారణం కాదు. రెండవ రకం టెంపర్ పెళుసుదనం రివర్సిబుల్, కాబట్టి దీనిని రివర్సిబుల్ టెంపర్ పెళుసుదనం అని కూడా అంటారు. రెండవ రకమైన నిగ్రహం పెళుసుదనం దృగ్విషయం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అన్ని దృగ్విషయాలను ఒక సిద్ధాంతంతో వివరించడానికి ప్రయత్నించడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే పెళుసుదనానికి ఒకటి కంటే ఎక్కువ కారణాలు ఉండవచ్చు. కానీ ఒక విషయం ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు, రెండవ రకమైన టెంపర్ పెళుసుదనం యొక్క పెళుసుదన ప్రక్రియ అనివార్యంగా ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద సంభవించే రివర్సిబుల్ ప్రక్రియ మరియు వ్యాప్తి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ధాన్యం సరిహద్దును బలహీనపరుస్తుంది మరియు మార్టెన్‌సైట్ మరియు అవశేష ఆస్టినైట్‌తో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉండదు. ఈ రివర్సిబుల్ ప్రక్రియకు కేవలం రెండు దృశ్యాలు మాత్రమే ఉన్నాయని తెలుస్తోంది, అవి ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద ద్రావణీయ పరమాణువుల విభజన మరియు అదృశ్యం మరియు ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట పెళుసుగా ఉండే దశల అవపాతం మరియు కరిగిపోవడం.

ఫోర్జింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చల్లార్చిన తర్వాత ఉక్కును టెంపరింగ్ చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం: 1. పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం. చల్లార్చిన తర్వాత, ఉక్కు భాగాలు గణనీయమైన అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సమయానుకూలంగా నిగ్రహించడంలో వైఫల్యం తరచుగా ఉక్కు భాగాల వైకల్యానికి లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. 2. వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందండి. చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అవసరమైన మొండితనాన్ని మరియు ప్లాస్టిసిటీని పొందడానికి తగిన టెంపరింగ్ ద్వారా కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. 3. వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి. 4. ఎనియలింగ్ తర్వాత మృదువుగా చేయడం కష్టంగా ఉన్న కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్‌ల కోసం, ఉక్కులో కార్బైడ్‌లను సముచితంగా సమీకరించడానికి, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తరచుగా చల్లార్చిన తర్వాత (లేదా సాధారణీకరించడం) ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫోర్జింగ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేసేటప్పుడు, టెంపర్ పెళుసుదనం అనేది గమనించవలసిన సమస్య. టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో పెళుసుదనానికి దారితీసే ఉష్ణోగ్రత పరిధిని తప్పనిసరిగా నివారించాలి కాబట్టి ఇది అందుబాటులో ఉన్న టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతల పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది. ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడంలో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.

మొదటి రకం టెంపర్ పెళుసుదనం ప్రధానంగా 200-350 ℃ మధ్య సంభవిస్తుంది, దీనిని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత పెళుసుదనం అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ పెళుసుదనం తిరుగులేనిది. ఇది సంభవించిన తర్వాత, టెంపరింగ్ కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేయడం పెళుసుదనాన్ని తొలగించి, ప్రభావం దృఢత్వాన్ని మళ్లీ మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, 200-350 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో టెంపరింగ్ మరోసారి ఈ పెళుసుదనానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, మొదటి రకమైన కోపాన్ని పెళుసుగా మార్చుకోలేము.

రెండవ రకం టెంపర్ పెళుసుదనం యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, 450 మరియు 650 ℃ మధ్య టెంపరింగ్ సమయంలో నెమ్మదిగా శీతలీకరణ పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తుంది, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత 450 మరియు 650 ℃ మధ్య నెమ్మదిగా పెళుసు డెవలప్‌మెంట్ జోన్ గుండా వెళ్ళడం కూడా పెళుసుదనానికి కారణమవుతుంది. కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత శీఘ్ర శీతలీకరణ పెళుసు అభివృద్ధి జోన్ గుండా వెళితే, పెళుసుదనం జరగదు. రెండవ రకం కోపాన్ని పెళుసుగా మార్చుకోవచ్చు మరియు పెళుసుదనం మాయమై మళ్లీ వేడి చేసి నెమ్మదిగా చల్లబడినప్పుడు పెళుసుదనం పునరుద్ధరించబడుతుంది. ఈ పెళుసుదనం ప్రక్రియ వ్యాప్తి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద జరుగుతుంది, నేరుగా మార్టెన్‌సైట్ మరియు అవశేష ఆస్టెనైట్‌తో సంబంధం లేదు.

సారాంశంలో, ఫోర్జింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉక్కును చల్లార్చడం కోసం అనేక ప్రయోజనాలున్నాయి: పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం, అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం, వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడం మరియు ఎనియలింగ్ సమయంలో మృదువుగా చేయడం కష్టంగా ఉండే కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్‌లను స్వీకరించడం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ద్వారా కత్తిరించడానికి.

అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, టెంపరింగ్ పెళుసుదనం యొక్క ప్రభావాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం మరియు ఆదర్శవంతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి, భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడం అవసరం.