టర్బైన్ జనరేటర్ల కోసం మాగ్నెటిక్ రింగ్ ఫోర్జింగ్స్

ఈ ఫోర్జింగ్ రింగ్‌లో సెంట్రల్ రింగ్, ఫ్యాన్ రింగ్, స్మాల్ సీల్ రింగ్ మరియు పవర్ స్టేషన్ టర్బైన్ జనరేటర్ యొక్క వాటర్ ట్యాంక్ కంప్రెషన్ రింగ్ వంటి ఫోర్జింగ్‌లు ఉంటాయి, కానీ మాగ్నెటిక్ కాని రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లకు తగినది కాదు.

తయారీ ప్రక్రియ:

1 కరిగించడం

1.1 ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఉక్కును ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించాలి. కొనుగోలుదారు యొక్క సమ్మతితో, ఎలక్ట్రో-స్లాగ్ రీమెల్టింగ్ (ESR) వంటి ఇతర స్మెల్టింగ్ పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

1.2 గ్రేడ్ 4 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మరియు 63.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ గోడ మందంతో గ్రేడ్ 3 ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ఉపయోగించిన కరిగిన ఉక్కు హానికరమైన వాయువులను, ముఖ్యంగా హైడ్రోజన్‌ను తొలగించడానికి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా వాక్యూమ్-ట్రీట్ చేయాలి లేదా శుద్ధి చేయాలి.

2 ఫోర్జింగ్

2.1 నకిలీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఉక్కు కడ్డీకి తగినంత కట్టింగ్ అలవెన్స్ ఉండాలి.

2.2 మెటల్ యొక్క మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క పూర్తి ఫోర్జింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రతి విభాగానికి తగినంత ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి ఉందని నిర్ధారించడానికి తగినంత సామర్థ్యంతో ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లు, ఫోర్జింగ్ హామర్‌లు లేదా రోలింగ్ మిల్లులపై ఫోర్జింగ్‌లు ఏర్పాటు చేయాలి.

3 వేడి చికిత్స

3.1 ఫోర్జింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఫోర్జింగ్‌లు తక్షణమే ప్రీహీటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోబడి ఉండాలి, ఇది ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరించవచ్చు.

3.2 హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ (16Mn సాధారణీకరణ మరియు టెంపరింగ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు). ఫోర్జింగ్స్ యొక్క చివరి టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 560℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

4 రసాయన కూర్పు

4.1 కరిగిన ఉక్కు యొక్క ప్రతి బ్యాచ్‌పై రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ చేయాలి మరియు విశ్లేషణ ఫలితాలు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4.2 పూర్తయిన ఉత్పత్తి రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ ప్రతి నకిలీపై నిర్వహించబడాలి మరియు విశ్లేషణ ఫలితాలు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. 4.3 వాక్యూమ్ డీకార్బరైజింగ్ చేసినప్పుడు, సిలికాన్ కంటెంట్ 0.10% మించకూడదు. 4.4 63.5mm కంటే ఎక్కువ గోడ మందంతో గ్రేడ్ 3 రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, 0.85% కంటే ఎక్కువ నికెల్ కంటెంట్ ఉన్న మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవాలి.

5 యాంత్రిక లక్షణాలు

5.1 ఫోర్జింగ్స్ యొక్క టాంజెన్షియల్ మెకానికల్ లక్షణాలు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

6 నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్

6.1 ఫోర్జింగ్‌లలో పగుళ్లు, మచ్చలు, మడతలు, కుదించే రంధ్రాలు లేదా ఇతర అనుమతించలేని లోపాలు ఉండకూడదు.

6.2 ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, అన్ని ఉపరితలాలు అయస్కాంత కణాల తనిఖీకి లోనవుతాయి. మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ యొక్క పొడవు 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

6.3 పనితీరు వేడి చికిత్స తర్వాత, ఫోర్జింగ్లు అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష చేయించుకోవాలి. ప్రారంభ సున్నితత్వ సమానమైన వ్యాసం φ2 mm ఉండాలి మరియు ఒకే లోపం సమానమైన వ్యాసం φ4mm కంటే మించకూడదు. φ2mm~¢4mm సమానమైన వ్యాసాల మధ్య ఒకే లోపాల కోసం, ఏడు కంటే ఎక్కువ లోపాలు ఉండకూడదు, కానీ ఏదైనా రెండు ప్రక్కనే ఉన్న లోపాల మధ్య దూరం ఐదు రెట్లు పెద్ద లోపం వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు లోపాల వల్ల కలిగే అటెన్యుయేషన్ విలువ ఉండకూడదు. 6 dB కంటే ఎక్కువ. పైన పేర్కొన్న ప్రమాణాలను మించిన లోపాలను కస్టమర్‌కు నివేదించాలి మరియు హ్యాండ్లింగ్‌పై ఇరు పక్షాలు సంప్రదించాలి.