హైడ్రాలిక్ టర్బైన్లు మరియు హైడ్రాలిక్ జనరేటర్ల కోసం షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్

1 కరిగించడం

1.1 ఫోర్జింగ్ స్టీల్ కోసం ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.

2 ఫోర్జింగ్

2.1 నకిలీ ముక్క సంకోచం కావిటీస్ మరియు తీవ్రమైన విభజన లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి స్టీల్ కడ్డీ ఎగువ మరియు దిగువ చివరల్లో తగినంత కట్టింగ్ అలవెన్స్ ఉండాలి.

2.2 సెక్షన్ అంతటా పూర్తి ఫోర్జింగ్ ఉండేలా ఫోర్జింగ్ పరికరాలు తగినంత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.నకిలీ ముక్క యొక్క ఆకారం మరియు కొలతలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు దగ్గరగా సరిపోలాలి.నకిలీ ముక్క యొక్క అక్షం ఉక్కు కడ్డీ మధ్య రేఖతో సమలేఖనం చేయాలి.

3 వేడి చికిత్స

3.1 ఫోర్జింగ్ తర్వాత, నకిలీ ముక్క సాధారణీకరణ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స చేయించుకోవాలి మరియు అవసరమైతే, ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను పొందేందుకు చికిత్సను చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం.

4 వెల్డింగ్

4.1 నకిలీ ముక్క యొక్క యాంత్రిక పనితీరు పరీక్ష అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత పెద్ద అక్షసంబంధ వెల్డింగ్ను నిర్వహించాలి.నకిలీ ముక్కకు సమానమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించాలి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఉత్తమమైన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోవాలి.

5 సాంకేతిక అవసరాలు

5.1 కరిగిన ఉక్కు యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కోసం రసాయన విశ్లేషణ నిర్వహించబడాలి మరియు విశ్లేషణ ఫలితాలు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

5.2 వేడి చికిత్స తర్వాత, నకిలీ ముక్క యొక్క అక్ష యాంత్రిక లక్షణాలు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.కస్టమర్‌కు అవసరమైతే, కోల్డ్ బెండింగ్, షీరింగ్ మరియు నిల్-డక్టిలిటీ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్ వంటి అదనపు పరీక్షలు చేయవచ్చు.

5.3 నకిలీ ముక్క యొక్క ఉపరితలం కనిపించే పగుళ్లు, మడతలు మరియు దాని వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర ప్రదర్శన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.స్థానిక లోపాలను తొలగించవచ్చు, కానీ తొలగింపు యొక్క లోతు మ్యాచింగ్ భత్యంలో 75% మించకూడదు.

5.4 నకిలీ ముక్క యొక్క కేంద్ర రంధ్రం దృశ్యమానంగా లేదా బోరోస్కోప్‌ను ఉపయోగించి తనిఖీ చేయాలి మరియు తనిఖీ ఫలితాలు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

5.5 నకిలీ ముక్క యొక్క శరీరం మరియు వెల్డ్స్‌పై అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షను నిర్వహించాలి.

5.6 చివరి మ్యాచింగ్ తర్వాత నకిలీ ముక్కపై అయస్కాంత కణ తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.