షిప్ కోసం స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్

ఈ నకిలీ భాగం యొక్క పదార్థం:

14CrNi3MoV (921D), షిప్‌లలో ఉపయోగించే 130mm కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలం.

తయారీ విధానం:

నకిలీ ఉక్కును ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్లాగ్ రీమెల్టింగ్ పద్ధతి లేదా డిమాండ్ వైపు ఆమోదించిన ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి కరిగించాలి.ఉక్కు తగినంత డీఆక్సిడేషన్ మరియు ధాన్యం శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలకు లోనవాలి.కడ్డీని నేరుగా నకిలీ భాగానికి నకిలీ చేసినప్పుడు, భాగం యొక్క ప్రధాన భాగం యొక్క ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి 3.0 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.చదునైన భాగాలు, అంచులు మరియు నకిలీ భాగం యొక్క ఇతర విస్తరించిన విభాగాల నకిలీ నిష్పత్తి 1.5 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.బిల్లెట్‌ను నకిలీ భాగానికి నకిలీ చేసినప్పుడు, భాగం యొక్క ప్రధాన భాగం యొక్క ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి 1.5 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు పొడుచుకు వచ్చిన భాగాల నకిలీ నిష్పత్తి 1.3 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.కడ్డీలు లేదా నకిలీ బిల్లేట్లతో తయారు చేయబడిన నకిలీ భాగాలు తగినంత డీహైడ్రోజనేషన్ మరియు ఎనియలింగ్ చికిత్స చేయించుకోవాలి.నకిలీ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఉక్కు బిల్లేట్ల వెల్డింగ్ అనుమతించబడదు.

డెలివరీ పరిస్థితి:

ముందస్తు చికిత్సను సాధారణీకరించిన తర్వాత నకిలీ భాగాన్ని చల్లార్చిన మరియు నిగ్రహ స్థితిలో పంపిణీ చేయాలి.సిఫార్సు చేయబడిన ప్రక్రియ (890-910)°C సాధారణీకరణ + (860-880)°C క్వెన్చింగ్ + (620-630)°C టెంపరింగ్.నకిలీ భాగం యొక్క మందం 130mm మించి ఉంటే, అది కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత టెంపరింగ్‌కు లోనవుతుంది.టెంపర్డ్ ఫోర్జ్డ్ పార్ట్‌లు డిమాండ్ వైపు సమ్మతి లేకుండా ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్‌కు గురికాకూడదు.

యాంత్రిక లక్షణాలు:

టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, నకిలీ భాగం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.-20°C, -40°C, -60°C, -80°C, మరియు -100°C ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కనీసం ప్రభావ పరీక్షలు నిర్వహించాలి మరియు పూర్తి ప్రభావం శక్తి-ఉష్ణోగ్రత వక్రతలను పన్నాగం చేయాలి.

నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు మరియు ధాన్యం పరిమాణం:

కడ్డీలతో తయారు చేసిన నకిలీ భాగాలు ధాన్యం పరిమాణం రేటింగ్‌ను 5.0 కంటే ముతకగా కలిగి ఉండాలి.ఉక్కులో A రకం చేరికల స్థాయి 1.5 మించకూడదు మరియు R రకం చేరికల స్థాయి 2.5 మించకూడదు, రెండింటి మొత్తం 3.5 మించకూడదు.

ఉపరితల నాణ్యత:

నకిలీ భాగాలు పగుళ్లు, మడతలు, సంకోచం కావిటీస్, మచ్చలు లేదా విదేశీ నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు వంటి కనిపించే ఉపరితల లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు.స్క్రాప్ చేయడం, ఉలి వేయడం, గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్ చేయడం లేదా మ్యాచింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉపరితల లోపాలను సరిదిద్దవచ్చు, సరిదిద్దిన తర్వాత పూర్తి చేయడానికి తగిన భత్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.