ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణ సార్వత్రిక సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది లేదా బిల్లెట్‌ను వికృతీకరించడానికి మరియు అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకారం మరియు అంతర్గత నాణ్యతను పొందడానికి ఫోర్జింగ్ పరికరాల ఎగువ మరియు దిగువ అన్విల్స్ మధ్య బాహ్య శక్తులను నేరుగా వర్తింపజేస్తుంది.ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లను ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.

ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఖాళీలను ఏర్పరచడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి సుత్తి మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల వంటి ఫోర్జింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, అర్హత కలిగిన ఫోర్జింగ్‌లను పొందుతుంది.ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో అప్‌సెట్టింగ్, పొడుగు, పంచింగ్, కటింగ్, బెండింగ్, ట్విస్టింగ్, డిస్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి.ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక ప్రక్రియ, సహాయక ప్రక్రియ మరియు ముగింపు ప్రక్రియ ఉంటాయి.

ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో అప్‌సెట్టింగ్, పొడుగు, పంచింగ్, బెండింగ్, కటింగ్, ట్విస్టింగ్, డిస్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి.వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలు అప్‌సెట్టింగ్, పొడుగు మరియు పంచింగ్.

సహాయక ప్రక్రియలు: దవడలను నొక్కడం, ఉక్కు కడ్డీ అంచులను నొక్కడం, భుజాలను కత్తిరించడం మొదలైన పూర్వ వైకల్య ప్రక్రియలు.

పూర్తి ప్రక్రియ: అసమానతను తొలగించడం మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలాన్ని ఆకృతి చేయడం వంటి ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల లోపాలను తగ్గించే ప్రక్రియ.

ప్రయోజనాలు:

(1) ఫోర్జింగ్ గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది 100kg కంటే తక్కువ చిన్న భాగాలను మరియు 300t వరకు భారీ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు;

(2) ఉపయోగించే సాధనాలు సాధారణ సాధారణ సాధనాలు;

(3) ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది వివిధ ప్రాంతాలలో బిల్లెట్ యొక్క క్రమంగా వైకల్యం, కాబట్టి, అదే ఫోర్జింగ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి అవసరమైన ఫోర్జింగ్ పరికరాల టన్నుల పరిమాణం మోడల్ ఫోర్జింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;

(4) పరికరాల కోసం తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు;

(5) చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం.

నష్టాలు మరియు పరిమితులు:

(1) ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మోడల్ ఫోర్జింగ్ కంటే చాలా తక్కువ;

(2) ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణ ఆకారాలు, తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి;కార్మికులు అధిక శ్రమ తీవ్రతను కలిగి ఉంటారు మరియు అధిక స్థాయి సాంకేతిక నైపుణ్యం అవసరం;

(3) యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ సాధించడం సులభం కాదు.

సరికాని ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వల్ల తరచుగా లోపాలు ఏర్పడతాయి

సరికాని నకిలీ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే లోపాలు సాధారణంగా క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

పెద్ద ధాన్యాలు: పెద్ద ధాన్యాలు సాధారణంగా అధిక ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తగినంత డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ, అధిక తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ క్రిటికల్ డిఫార్మేషన్ జోన్‌లోకి పడిపోవడం వల్ల సంభవిస్తాయి.అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అధిక రూపాంతరం, ఫలితంగా ఆకృతి ఏర్పడుతుంది;అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల వైకల్య ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమ వైకల్య నిర్మాణాలు ఏర్పడటం కూడా ముతక ధాన్యాలకు కారణం కావచ్చు.ముతక ధాన్యం పరిమాణం ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వాటి అలసట పనితీరును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

అసమాన ధాన్యం పరిమాణం: అసమాన ధాన్యం పరిమాణం అనేది ఫోర్జింగ్‌లోని కొన్ని భాగాలు ముఖ్యంగా ముతక ధాన్యాలను కలిగి ఉంటాయి, మరికొన్ని చిన్న ధాన్యాలను కలిగి ఉంటాయి.అసమాన ధాన్యం పరిమాణానికి ప్రధాన కారణం బిల్లెట్ యొక్క అసమాన వైకల్యం, దీని ఫలితంగా వివిధ స్థాయిలలో ధాన్యం ఫ్రాగ్మెంటేషన్ లేదా స్థానిక ప్రాంతాల వైకల్య స్థాయి క్రిటికల్ డిఫార్మేషన్ జోన్‌లోకి పడిపోవడం లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల స్థానిక పని గట్టిపడటం, లేదా చల్లార్చడం మరియు వేడి చేసే సమయంలో ధాన్యాల స్థానిక ముతక.వేడి-నిరోధక ఉక్కు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు అసమాన ధాన్యం పరిమాణానికి ప్రత్యేకించి సున్నితంగా ఉంటాయి.అసమాన ధాన్యం పరిమాణం ఫోర్జింగ్స్ యొక్క మన్నిక మరియు అలసట పనితీరును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

శీతల గట్టిపడే దృగ్విషయం: ఫోర్జింగ్ సమయంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా వేగవంతమైన రూపాంతరం రేటు, అలాగే ఫోర్జింగ్ తర్వాత వేగంగా శీతలీకరణ కారణంగా, రీక్రిస్టలైజేషన్ వల్ల కలిగే మృదుత్వం వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే బలపరిచే (గట్టిపడటం) పాక్షిక నిలుపుదలకి దారితీయదు. హాట్ ఫోర్జింగ్ తర్వాత ఫోర్జింగ్ లోపల చల్లని వైకల్యం నిర్మాణం.ఈ సంస్థ యొక్క ఉనికి ఫోర్జింగ్స్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది.తీవ్రమైన చలి గట్టిపడటం వలన పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

పగుళ్లు: ఫోర్జింగ్ పగుళ్లు సాధారణంగా ముఖ్యమైన తన్యత ఒత్తిడి, కోత ఒత్తిడి లేదా ఫోర్జింగ్ సమయంలో అదనపు తన్యత ఒత్తిడి వల్ల సంభవిస్తాయి.పగుళ్లు సాధారణంగా అత్యధిక ఒత్తిడి మరియు బిల్లెట్ యొక్క సన్నని మందం ఉన్న ప్రాంతంలో సంభవిస్తాయి.బిల్లెట్ ఉపరితలంపై మరియు లోపల మైక్రోక్రాక్‌లు ఉన్నట్లయితే, లేదా బిల్లెట్ లోపల సంస్థాగత లోపాలు ఉన్నట్లయితే, లేదా థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సముచితంగా లేకుంటే, మెటీరియల్ ప్లాస్టిసిటీలో తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది లేదా వైకల్య వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే లేదా డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ చాలా పెద్దది, పదార్థం యొక్క అనుమతించదగిన ప్లాస్టిక్ పాయింటర్‌ను మించిపోయింది, ముతక, పొడుగు, గుద్దడం, విస్తరించడం, వంగడం మరియు వెలికితీత వంటి ప్రక్రియల సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.